В нашу компанию обратился Заказчик, строивший ресторано-гостиничный комплекс в Смоленской области. В технических условиях на подключение к природному газу ему было отказано, поэтому он решил построить систему автономного газоснабжения для своей блочно-модульной котельной. Расчетная мощность БМК была 3,2 МВт. Учитывая стесненные условия БМК была размещена внутри комплекса.

Для размещения групповой резервуарной установки(ГРУ) было найдено единственное место в 25 метрах от здания комплекса. При этом длина газопровода до котельной должна была составить 180 метров.
Во время выполнения проектных работ мы рекомендовали заказчику предусмотреть в проекте самовсасывающую насосную установку, даже если он не будет ее ставить. У нас были сомнения в качестве газа в этой области РФ. У нас уже был отрицательный опыт использования испарительных установок при низком входном давлении СУГ перед испарительной установкой. В таких случаях нужно либо брать ИУ с запасом, либо обеспечивать на входе в ИУ давление не менее 3 Бар.
Таким образом в состав групповой резервуарной установки (ГРУ) вошли два резервуара по 25 м3 , торговой марки «Шельф», пр-во ООО «Ника», г.Шахты, испарительная установка 280 кг/час, торговой марки «DAGES»,пр-во ООО «Дагес Газтехник Анлаген» и самовсасывающая насосная установка, 20 л/минуту, торговой марки «DAGES».

От ГРУ до блочно-модульной котельной (БМК) прокладывался подземный газопровод Ду 89, 80 метров и надземный газопровод Ду89, 90 метров. Надземную часть газопровода, согласно проекту, предстояло обогреть саморегулирующим греющим кабелем и утеплить.

Заказчик взял на себя общестроительные работы по подготовке котлована, фундамента для резервуаров и траншеи для подземной части газопровода. В фундамент на этапе заливки бетона были установлены закладные детали для крепления резервуаров к фундаменту. Установка закладных очень важная деталь при подготовке фундаментов.
На фото вы можете видеть последствия халатного отношения к закладным креплениям фундамента для резервуаров. Вы можете видеть, как высокие грунтовые воды выталкивают резервуары на поверхность земли, хотя резервуары были закреплены специальными тросами к бетонному основанию. Как показала экспертиза, закладные детали для крепления резервуаров были установлены с нарушениями, поэтому давление грунтовых вод вырвало закладные из фундамента.

Хорошо, что резервуары были не заполнены газом, иначе пришлось бы производить откачку газа перед работами по переустановке резервуаров и ремонту фундамента.

Возвращаемся к нашему проекту. После установки резервуаров для СУГ и испарительной установки на фундаменты мы провели работы по обустройству контура заземления и молниеотвода. Контур заземления состоит из вертикальных заземлителей из металлического уголка 50х50х4 и горизонтальной металлической полосы 40х4. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ома. Измерение сопротивления заземления одна из обязательных процедур для подготовки строительного паспорта ГРУ. При этом не допускается покраска металлических частей контура заземления никакими видами грунтовок и эмалей.
К контуру заземления была подключена испарительная установка. Для молниеотвода был обустроен отдельный контур заземления. Для защиты резервуаров от коррозии мы установили комплект протекторов магниевых (анодно-катодную защиту).
После этого резервуары были засыпаны речным песком по верхнюю образующую резервуаров.
После засыпки резервуаров мы начали проводить работы по обвязке резервуаров и испарительной установки трубопроводами высокого давления и обустройству узла подключения газовоза для слива СУГ.

Как я упоминал выше, в составе ГРУ на этапе проектирования была заложена самовсасывающая насосная установка. Но заказчик не оплатил ее стоимость, рассчитывая приобрести ее в случае необходимости. Для того, чтобы в будущем была такая возможность нам при обвязке оборудования требовалось предусмотреть на нагнетающем трубопроводе вставку, которую можно было в будущем легко демонтировать и на ее место вставить самовсасывающую установку. Так же пришлось заранее залить фундамент для установки самовсасывающей установки. Фундамент был залит уже после обратной засыпки резервуаров и уплотнения грунта, чтобы избежать его усадки.

На трубопроводы обвязки резервуаров и на заправочную линию были установлены манометры и предохранительные сбросные клапана. ПСК особо важная часть обвязки трубопроводов жидкой фазы СУГ. При высокой температуре окружающей среды объем ЖФ СУГ расширяется в несколько раз и, чтобы избежать разрыва трубы, требуется установка ПСК.
Уже в процессе строительства ГРУ заказчик принял решение установить самовсасывающую насосную установку. Мы разместили заказ на заводе и продолжили строительство.
При подготовке траншеи для прокладки газопровода заказчик столкнулся с последствиями «деятельности» генподрядчика. Генподрядчик буквально закопал весь строительный мусор в землю вокруг здания. Экскаватор то и дело натыкался на обломки плит перекрытия и арматуру. Хорошо, что мы не взяли на себя эту работу.

В подготовленную траншею мы уложили газопровод в весьма усиленной изоляции (ВУС). Газопровод среднего давления был выполнен из бесшовной цельнотянутой трубы Ду89. Для защиты от коррозии газопровода мы также установили протектор магниевый 10 кг. В местах выхода газопровода из испарительной установки и в месте перехода подземной части газопровода в надземную часть мы установили изолирующие фланцевые соединения и фланцевые шаровые краны. Надземную часть газопровода проложили на опорах высотой от одного до 4 метров. Как вы видите на фото вся надземная часть газопровода утеплена в специальный утеплитель «скорлупа» и закреплена оцинкованным листом.
Проектом предусматривалась прокладка газопровода вдоль фасада до самой котельной. Уже после утверждения проекта у заказчика возникла необходимость постройки хозблока внутри комплекса. Пришлось на ходу менять техническое решение по прокладке газопровода – ставить опоры не вдоль фасада, где для них были уже предусмотрены закладные крепежные детали, а по новому маршруту на ходу придумывая крепления для опор. Позже внутри заказчик построил свой хозблок.

ГРУ закрыли проветриваемым металлическим ограждением. На этом работа по строительству была закончена. После заправки резервуаров мы провели пуско-наладочные работы. Подали газ в котельную. Немного переживали за гидравлический расчет газопровода. Все-таки газопровод получился длинный и с множеством поворотов. Но падение давления составило всего лишь 20 мБар. Для котельной это было не существенно.

Прошло три года с момента пуско-наладочных работ. Оборудование работает исправно. За это время заказчик ни разу не обращался к нам по вопросам работы оборудования. Мы гордимся своей работой.

Обращайтесь в компанию «Русский Газ» для разработки проекта, поставки оборудования и монтажа оборудования. Мы имеем большой опыт реализации проектов различной сложности на территории Российской Федерации.

Наш сайт: www.rugas.ru, электронная почта для отправки заявок: zakaz@rugas.ru.
Телефоны для консультаций: +7 916 674 04 08; +7 495 150 68 00.