Автономная газификация зерносушилки с горелкой 3 МВт

В нашу компанию ООО «Русский газ» поступил запрос о переводе зерносушильного комплекса производительностью 30 тонн в час с дизельного топлива на СУГ.

Изучив геологический отчет, мы рекомендовали заказчику установку надземных резервуаров объемом 25 м3 из-за высоких грунтовых вод. Особенностью данного проекта был очень длинный газопровод – около 100 метров. Причем 60 метров из этих 100 метров газопровод прокладывался по фасаду зданий и сооружений самого зерносушильного комплекса на высоте 5 метров. При работе на такой высоте в целях безопасности требуется использование страховочных строп и пояса верхолаза. При оценке стоимости работ на такой высоте подрядчик имеет право использовать повышающие коэффициенты. Невзирая на наши рекомендации Заказчик настоял на подземной установке резервуаров и проект газоснабжения был выполнен с учетом установки подземных резервуаров. В соответствии с проектом мы разместили заказ на производство резервуаров и испарительной установки, а заказчик взял на себя общестроительные работы по подготовке котлована и монолитного фундамента для установки резервуаров. Резервуары были уже готовы к отгрузке, когда заказчик поставил нас в известность о том, что не может подготовить котлован для подземной установки резервуаров. В ходе выполнения общестроительных работ заказчик пришел к выводу, что высокие грунтовые воды не дают возможности для качественного выполнения работ по заливке фундамента, а кислотный характер почвы создает опасность преждевременной коррозии резервуаров. К сожалению, заказчик сделал эти выводы слишком поздно, когда что-либо изменить в конструкции резервуара было поздно. Горловины резервуаров были выполнены высотой 60 см, как для подземных резервуаров. Как вы можете видеть на фотоотчете у резервуаров высокие горловины, как для подземных резервуаров.

Возникла еще одна проблема: при надземной установке резервуаров отбор жидкой фазы СУГ из резервуаров требуется осуществлять с нижней части резервуара, в отличие от подземных, в которых отбор идет с верхней части резервуара. Руководство завода изготовителя пошло навстречу нашей просьбе внести изменения в конструкцию резервуара и сделать два патрубка с каждой стороны нижней части резервуара: для отбора жидкой фазы СУГ и паровой фазы СУГ. С одной стороны эти два патрубка были нужны для подачи газа в испарительную установку, а еще два патрубка с другой стороны- для организации заправки резервуара через узел подключения газовоза. Как вы видите в фотоотчете и видеоотчете газопровод также пришлось прокладывать надземно. Так как по надземному газопроводу из резервуаров в испарительную установку подается жидкая фаза СУГ, то его не потребовалось утеплять. Испарительную установку на 260 кг/час заказчик выбрал торговой марки Фасэнергомаш. Испарительные установки «Фасэнергомаш» отличаются от аналогичных ИУ простотой конструкции и надежностью в работе.

Обратите внимание, как резервуары соединяются между собой трубопроводами высокого давления по жидкой и паровой фазе СУГ. Газ с объединенных газопроводов поступает в испарительную установку. С обратной стороны резервуаров такая же обвязка трубопроводами нужна для обустройства узла подключения газовоза. Он состоит из штуцеров подключения сливного шланга газовоза и штуцера подключения шланга отбора паровой фазы СУГ из резервуара. Уже после испарительной установки газ по надземному газопроводу диаметром Ду76 по воздушному газопроводу поступает к горелке зерносушилки. Для прокладки всего газопровода мы использовали стальную бесшовную трубу. Сварные стыки на участке высокого давления СУГ от резервуаров до испарительной установки были подвергнуты 100% радиографическому контролю, а на участке среднего давления от ИУ до горелки – 100% ультразвуковому контролю.

Так как зерносушилку не планировали использовать в зимнее время года Заказчик отказался от утепления участка надземного газопровода после испарительной установки. Но для подстраховки, мы настояли на установке в конце газопровода, у самой горелки, конденсатосборника. Установка конденсатосборника позволила предотвратить попадание конденсата СУГ в горелку зерносушилки. Данный проект был реализован в 2019 году. Система автономного газоснабжения зерносушилки отработала сезон после сбора зерна без поломок. По словам заказчика экономия от перехода с дизтоплива на СУГ составила 35%. По его расчетам инвестиции в газовое оборудование окупятся через 4 года. С учетом постоянного удорожания нефтепродуктов окупаемость может наступить еще быстрее. С учетом такого экономического эффекта Заказчик принял решение перевести на СУГ и второй свой зерносушильный комплекс. Сейчас мы разрабатываем для него новый проект газоснабжения зерносушильного комплекса. Обращайтесь в компанию «Русский Газ» для разработки проекта, поставки оборудования и монтажа оборудования. Мы имеем большой опыт реализации проектов различной сложности на территории Российской Федерации. Наш сайт: www.rugas.ru, электронная почта для отправки заявок: zakaz@rugas.ru. Телефоны для консультаций: +7 916 674 04 08; +7 495 150 68 00.