Для начала немного справочной информации о технологии производства емкостей для хранения сжиженного углеводородного газа — газгольдерах.

Проверки качества при производстве нового газгольдера

Самый важный станок — для сварки обечайки и днищ газгольдера

После того, как будут сварены все стыки, к работе приступает дефектоскопист, который проверяет каждый сварной шов на отсутствие пустот.

Методы проверки сварных швов: ультразвуковой и радиографический

На этом этапе проверяется качество сварных стыков радиографическим и ультразвуковым методом. Все бракованные сварные швы перевариваются заново.

Второй этап — гидравлические испытания. В газгольдеры заливают воду, а потом компрессором накачивают давление до 24 Бар и выдерживают 30 минут.

Гидравлические испытания резервуаров для СУГ

Следующий этап – пневматические испытания. После того, как на газгольдеры устанавливают предохранительную арматуру, его проверяют давлением 15 Бар в течение одного часа. Если утечки воздуха через резьбовые соединения не наблюдаются, производится проверка срабатывания предохранительного сбросного клапана. Он должен открываться при внутреннем давлении в газгольдере 15,7 Бар. Если клапан срабатывает на другом давлении, то его перенастраивают заново.

После всех испытаний на прочность, перед нанесением антикоррозийного покрытия, емкость отправляется в дробеструйную камеру для очищения поверхности от шлаков и ржавчины с внешней поверхности.

Справа резервуар до дробеструйной обработки, а слева — после

После дробеструйной камеры и покраски защитное покрытие проверяется на пробой специальным прибором.

Фото процесса сушки резервуара после нанесения полимерэпоксидного покрытия

То есть, до того, как газгольдер будет отгружен, он пройдет тройной контроль качества

Вы приобретаете надежное заводское изделие, с паспортом сосуда, в котором стоят отметки обо всех проведенных испытаниях и подписью ответственных лиц. И это гарантия вашей безопасности.

Бывшие в употреблении газгольдеры

Давайте посмотрим на фото только что выкопанного древнего газгольдера.

Никто и никогда не сможет проверить этот газгольдер в полевых условиях так, как это делают на заводе

Глядя на него, как-то не возникает уверенности в надежности такого изделия!

Кто проверяет его после реставрации? Может те, кто его выкопал после 60 лет нахождения в земле и содрал старую битумную мастику? Или его отправляли на современный завод по производству газгольдеров для гидравлических испытаний? Конечно же, нет! Для тех, кто не знаком с расчетами по скорости коррозии металла, сообщаем, что скорость коррозии металла составляет 0,1 мм в год.

Если этот газгольдер пролежали под землей более 60 лет, значит, в некоторых местах газгольдер мог прогнить на 6 мм из своих 10 мм толщины!

Привлекательность цены такого б/ушного изделия состоит только в его стоимости. Если провести все мероприятия по его проверке, то его цена вырастет до уровня нового газгольдера.

На самом деле провести проверку безопасности такого газгольдера в полевых условиях невозможно. Так что, если вы дали себя уговорить и поставили такой бывший в употреблении газгольдер, то готовьтесь к финансовым потерям. Даже если он был установлен по всем правилам – проблем не избежать!

Когда из него начнет выходить газ известно одному Богу. Ведь паспорт сосуда с отметками завода о гарантийном сроке эксплуатации газгольдера вам монтажники не предоставят! И ответственность за его разгерметизацию на себя не возьмут. Все убытки лягут на ваши плечи! Вам это надо? Помните народную мудрость: "Скупой платит дважды"!

Уважаемые читатели, если у вас есть возможность выбора газгольдера – нового или бу, постарайтесь не экономить на безопасности!

потребность в автономной газификации вашего дома или бизнеса, звоните и заказывайте выезд инженера. Мы будем рады сотрудничеству!