В нашу компанию обратился Заказчик, строивший ресторано-гостиничный комплекс в Смоленской области. В технических условиях на подключение к природному газу ему было отказано, поэтому он решил построить систему автономного газоснабжения для своей блочно-модульной котельной. Расчетная мощность БМК была 3,2 МВт. Учитывая стесненные условия БМК была размещена внутри комплекса.
Для размещения групповой резервуарной установки(ГРУ) было найдено единственное место в 25 метрах от здания комплекса. При этом длина газопровода до котельной должна была составить 180 метров.
Во время выполнения проектных работ мы рекомендовали заказчику предусмотреть в проекте самовсасывающую насосную установку, даже если он не будет ее ставить. У нас были сомнения в качестве газа в этой области РФ. У нас уже был отрицательный опыт использования испарительных установок при низком входном давлении СУГ перед испарительной установкой. В таких случаях нужно либо брать ИУ с запасом, либо обеспечивать на входе в ИУ давление не менее 3 Бар.
Таким образом в состав групповой резервуарной установки (ГРУ) вошли два резервуара по 25 м3 , торговой марки «Шельф», пр-во ООО «Ника», г.Шахты, испарительная установка 280 кг/час, торговой марки «DAGES»,пр-во ООО «Дагес Газтехник Анлаген» и самовсасывающая насосная установка, 20 л/минуту, торговой марки «DAGES».
От ГРУ до блочно-модульной котельной (БМК) прокладывался подземный газопровод Ду 89, 80 метров и надземный газопровод Ду89, 90 метров. Надземную часть газопровода, согласно проекту, предстояло обогреть саморегулирующим греющим кабелем и утеплить.
Заказчик взял на себя общестроительные работы по подготовке котлована, фундамента для резервуаров и траншеи для подземной части газопровода. В фундамент на этапе заливки бетона были установлены закладные детали для крепления резервуаров к фундаменту. Установка закладных очень важная деталь при подготовке фундаментов.
На фото вы можете видеть последствия халатного отношения к закладным креплениям фундамента для резервуаров. Вы можете видеть, как высокие грунтовые воды выталкивают резервуары на поверхность земли, хотя резервуары были закреплены специальными тросами к бетонному основанию. Как показала экспертиза, закладные детали для крепления резервуаров были установлены с нарушениями, поэтому давление грунтовых вод вырвало закладные из фундамента.
Хорошо, что резервуары были не заполнены газом, иначе пришлось бы производить откачку газа перед работами по переустановке резервуаров и ремонту фундамента. Возвращаемся к нашему проекту. После установки резервуаров для СУГ и испарительной установки на фундаменты мы провели работы по обустройству контура заземления и молниеотвода. Контур заземления состоит из вертикальных заземлителей из металлического уголка 50х50х4 и горизонтальной металлической полосы 40х4. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ома. Измерение сопротивления заземления одна из обязательных процедур для подготовки строительного паспорта ГРУ. При этом не допускается покраска металлических частей контура заземления никакими видами грунтовок и эмалей.
К контуру заземления была подключена испарительная установка. Для молниеотвода был обустроен отдельный контур заземления. Для защиты резервуаров от коррозии мы установили комплект протекторов магниевых (анодно-катодную защиту).
После этого резервуары были засыпаны речным песком по верхнюю образующую резервуаров.
После засыпки резервуаров мы начали проводить работы по обвязке резервуаров и испарительной установки трубопроводами высокого давления и обустройству узла подключения газовоза для слива СУГ.
Как я упоминал выше, в составе ГРУ на этапе проектирования была заложена самовсасывающая насосная установка. Но заказчик не оплатил ее стоимость, рассчитывая приобрести ее в случае необходимости. Для того, чтобы в будущем была такая возможность нам при обвязке оборудования требовалось предусмотреть на нагнетающем трубопроводе вставку, которую можно было в будущем легко демонтировать и на ее место вставить самовсасывающую установку. Так же пришлось заранее залить фундамент для установки самовсасывающей установки. Фундамент был залит уже после обратной засыпки резервуаров и уплотнения грунта, чтобы избежать его усадки.
На трубопроводы обвязки резервуаров и на заправочную линию были установлены манометры и предохранительные сбросные клапана. ПСК особо важная часть обвязки трубопроводов жидкой фазы СУГ. При высокой температуре окружающей среды объем ЖФ СУГ расширяется в несколько раз и, чтобы избежать разрыва трубы, требуется установка ПСК.
Уже в процессе строительства ГРУ заказчик принял решение установить самовсасывающую насосную установку. Мы разместили заказ на заводе и продолжили строительство.
При подготовке траншеи для прокладки газопровода заказчик столкнулся с последствиями «деятельности» генподрядчика. Генподрядчик буквально закопал весь строительный мусор в землю вокруг здания. Экскаватор то и дело натыкался на обломки плит перекрытия и арматуру. Хорошо, что мы не взяли на себя эту работу.
В подготовленную траншею мы уложили газопровод в весьма усиленной изоляции (ВУС). Газопровод среднего давления был выполнен из бесшовной цельнотянутой трубы Ду89. Для защиты от коррозии газопровода мы также установили протектор магниевый 10 кг. В местах выхода газопровода из испарительной установки и в месте перехода подземной части газопровода в надземную часть мы установили изолирующие фланцевые соединения и фланцевые шаровые краны. Надземную часть газопровода проложили на опорах высотой от одного до 4 метров. Как вы видите на фото вся надземная часть газопровода утеплена в специальный утеплитель «скорлупа» и закреплена оцинкованным листом.
Проектом предусматривалась прокладка газопровода вдоль фасада до самой котельной. Уже после утверждения проекта у заказчика возникла необходимость постройки хозблока внутри комплекса. Пришлось на ходу менять техническое решение по прокладке газопровода – ставить опоры не вдоль фасада, где для них были уже предусмотрены закладные крепежные детали, а по новому маршруту на ходу придумывая крепления для опор. Позже внутри заказчик построил свой хозблок.
Перед котельной мы установили конденсатосборник с обогревом и утеплением.
ГРУ закрыли проветриваемым металлическим ограждением. На этом работа по строительству была закончена. После заправки резервуаров мы провели пуско-наладочные работы. Подали газ в котельную. Немного переживали за гидравлический расчет газопровода. Все-таки газопровод получился длинный и с множеством поворотов. Но падение давления составило всего лишь 20 мБар. Для котельной это было не существенно.
Прошло три года с момента пуско-наладочных работ. Оборудование работает исправно. За это время заказчик ни разу не обращался к нам по вопросам работы оборудования. Мы гордимся своей работой. Обращайтесь в компанию «Русский Газ» для разработки проекта, поставки оборудования и монтажа оборудования. Мы имеем большой опыт реализации проектов различной сложности на территории Российской Федерации. Наш сайт: www.rugas.ru, электронная почта для отправки заявок: zakaz@rugas.ru.
Телефоны для консультаций: +7 916 674 04 08; +7 495 150 68 00.
Посмотрите другие полезные статьи:

Котельные 6000-7000 кВт
Газификация промышленного объекта Компания ООО «Русский Газ» предлагает заказать услугу газификации промышленного объекта. Выполняем с гарантией: Подбор и монтаж оборудования. …
Подробнее
Автономная газификация котельной 70 кВт для частного дома.
В нашу компанию обратился владелец частного дома с общей отапливаемой площадью 700 м2 с просьбой посчитать стоимость перевода его дизельного …
Подробнее
Зачем устанавливать газгольдер ниже точки промерзания?
Здравствуйте, уважаемые читатели нашего блога! В этой статье мы подробно расскажем, почему нужно устанавливать резервуары только с высокой горловиной или …
ПодробнееЗаказать
Заказать резервуар
Заказать газгольдер
Производитель | Объем, л | Цена | Требуемая мощность котла |
---|---|---|---|

Контакты
ООО «РУССКИЙ ГАЗ»
в Санкт-Петербурге: +7 (495) 150-18-15
Email: info@rugas.ru
Почтовый адресс: Москва, Ул. Енисейская, д.1 стр.8
ИНН: 7709945936
ОГРН: 1147746075784